Межкристаллитная коррозия нержавеющих сталей (МКК)

В современной промышленности, используется значительной количество марок нержавеющих сталей. Нержавеющие стали отличаются друг от друга степенью коррозионной стойкости, которая в первую очередь определяется легирующими элементами.

Основным легирующим элементом, который обеспечивает коррозионную стойкость стали, является хром. Хром в содержании от 12,5% обеспечивает образование на поверхности металлического изделия защитной пленки, которая препятствует коррозии основного металла под воздействием агрессивных сред.

Но коррозионная стойкость стали не всегда может быть гарантирована, даже при соответствии ее по химическому составу требованиям нормативных документов, потому что существует опасность межкристаллитной коррозии (МКК). Даже высоколегированные стали типа 12Х18Н10Т (аналог AISI 321) или AISI 316L, могут разрушаться в конструкциях под воздействием МКК. Межкристаллитной данную коррозию называют по причине того, что распространение повреждений идет по границам зерен феррита или аустенита в зависимости от класса стали. Опасна эта коррозия в первую очередь потому, что является трудно прогнозируемой по составу стали. Ведь для того, чтобы хром в стали работал, он должен находиться в твердом растворе, но иногда из-за неправильной термообработки или перегреве сварного шва при сварке, хром оседает на границах зерен в виде карбидов. Даже добавления в сталь титана или ниобия для связи углерода не всегда помогает с данной проблемой.

Для уменьшения риска образования МКК в готовых конструкциях, образцы стали испытывают на склонность к межкристаллитной коррозии различными методами, которые регламентированы ГОСТ 6032. Методы в основном сводятся к кипячению образцов стали в растворах различных кислот в течение довольно длительного времени от 3-х до 36-ти часов. С последующим визуальным или металлографическим контролем образцов, подвергнутых испытанию.